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降低原料三期匀矿入槽系统落矿发生量(宝钢股份炼铁厂)

发布时间:

小组 介绍

原料匀矿上料系统流程示意图

选题 理由

目标 制订

目标 分析

原因 分析

要因 确认

对策 制订

对策 实施

效果 总结

标准 化

总结 打算

作业区指标

原料三期匀矿入槽系统落矿量≤15吨/月
08年9~12月三期匀矿入槽系统落矿调查
70 60 50 40 61 55 40 44 匀矿上料 系统落矿 量:吨 指标落矿 量:吨

现场结症

30 20 10 0 08/9 08/10 08/11 08/12 15

根据调查情况来看,原料三期匀矿入槽系统落矿量 月均达到了50吨,远远超过了作业区指标。

课题选择

降低原料三期匀矿入槽系统落矿发生量

活动计划进度表

制表人:秦振

制表时间:2008年1月6日

选题 理由

目标 制订

目标 分析

原因 分析

要因 确认

对策 制订

对策 实施

效果 总结

标准 化

总结 打算

? 将原料三期匀矿入槽系统落矿量由50吨/月降低至15吨/
月以下。

选题 理由

目标 制订

目标 分析

原因 分析

要因 确认

对策 制订

对策 实施

效果 总结

标准 化

总结 打算

1、小组成员对2008

表1:08/9~08/12三期匀矿入槽

年9月~12月原料三期 匀矿入槽系统落矿发 生情况进行了调查。

系统落矿情况统计

制表人:陶伟平 制表时间:2008年1月12日

选题 理由

目标 制订

目标 分析

原因 分析

要因 确认

对策 制订

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效果 总结

标准 化

总结 打算

2、小组成员对 2008年9月~12月原

表2:08/9~08/12三期匀矿入槽系 统落矿原因排列分析
制 表 时 间 : 制 表 人 : 陶 伟 平

料三期匀矿入槽系 统落矿发生情况进 行了排列分析。
结论:从分析情况 来看,头部溜槽堵 塞溢料占到了落矿 总量的85%,是原 料三期匀矿入槽系 统落矿超标的关键 问题。

09/1/12

选题 理由

目标 制订

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原因 分析

要因 确认

对策 制订

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效果 总结

标准 化

总结 打算

3、根据08年9~12月原料三期匀矿入槽系统落矿的调

查情况来看,其中9月份落矿量最高,达到了61吨,如果能
将该月头部溜槽堵塞溢料问题解决83.64%,则就可将该月 落矿发生数降至15吨以下。
头部溜槽溢料发生数 55吨 × ( 1 – 其它落矿发生数 目标值

83.64% ) + 6吨 = 15吨/月

解决问题的百分比

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原因 分析

要因 确认

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效果 总结

标准 化

总结 打算

4、如果 同样解决了头 部溜槽堵塞溢 料问题的 83.64%,则 08年10~12月 的原料三期匀 矿入槽系统落 矿同样可降至 15吨以下。

表3:解决头部溜槽堵塞溢料问题前后的落 矿量推算 制 表 时 间 : 制 表 人 : 陶 伟 平

09/1/15

选题 理由

目标 制订

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原因 分析

要因 确认

对策 制订

对策 实施

效果 总结

标准 化

总结 打算

表4:08/9~08/12三期匀矿入槽系 统落矿统计

5、对2008年9~ 12月原料三期匀矿入

槽系统落矿发生进一
制 表 时 间 : 制 表 人 : 陶 伟 平

步分析发现,10/20~ 11/20的31天时间内落 矿发生量合计15吨, 11/25~12/26的32天

09/1/15

时间内落矿发生量合
计14吨,均在小组目 标值内。

选题 理由

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要因 确认

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效果 总结

标准 化

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6、对2008年原料一、

二期匀矿入槽系统落矿发
生进行分析发现,全年平 均月落矿发生量为12.17吨, 在小组目标值内,且其中 10个月的落矿发生量低于 15吨,原料一、二期匀矿 入槽系统和原料三期匀矿 入槽系统设备相似度超过 90%,因此小组成员相信, 通过我们的集体努力,我

表5:2008年一、二期匀矿入槽系 统落矿统计

们也完全能达到目标。

制表人:陶伟平 制表时间:09/1/15

选题 理由

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目标 分析

原因 分析

要因 确认

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效果 总结

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效果 总结

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总结 打算

小组成员删除了2个不可控因素(雨天作业和物料露天堆 放),对其余的6个因素制定了要因确认计划表并按计划逐一 确认。 表5:要因确认计划表

制表人:唐云皎

制表时间:2009年1月18日

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要因 确认

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确认一:监护制度执行 不力 确认方法:现场调查 标准要求:根据宝钢股 份公司《皮带机岗位说 明书》规定,所属设备 每班巡检3次/台,发现 积料必须及时处理。

确认内容:1月19 日~1月22日对 2008年三期匀矿入 槽系统的设备巡检 记录进行检查,同 时对现场的实际巡 检情况进行了跟踪 调查。

确认分析: 原料三期混

匀矿区域的
烧结原料工 岗位巡检情

况完全符合
规定。

确认结果:非要因 确认人:刘勤业 确认日期:2009年1月22日

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确认二:头部落矿管曲折处易积料 确认方法:数据分析 标准要求:头部落矿管堵塞次数≤2 次/堆。
确认内容:1月23日调查了08年 9~12月各匀矿大堆堆积过程中 原料三期匀矿入槽系统头部落 矿管堵塞情况。 确认分析:头部落矿管曲折设 计的2台上槽胶带机共发生头部 溜槽堵塞35次,平均堆发生3.9 次,远远超出了标准要求。 确认结果:是要因 确认日期:2009年1月23日 确认人:陶伟平

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确认三:清扫器配 臵不合理 确认方法:调查分 析 标准要求:单点清 扫器对胶带表面黏 附料清除不超过总 量的60%。

确认内容:1月 19日~22日至原 料三期匀矿入槽 系统调查了3条上 槽胶带机配臵的 清扫器对胶带表 面黏附料的清除 情况。

确认分析:原料三期匀 矿入槽系统调查了3条上 槽胶带机运转过程中头 部清扫器安装点清除胶 带黏附料占总量的比例 远远超过了60%,导致 进入溜槽内落料较多, 易造成溜槽堵塞溢料。

确认结果:是要因 确认人:秦振 确认日期:2009年1月22日

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确认四:参堆品种杂副原料比例 高 确认方法:统计分析 标准要求:杂副料占整个匀矿堆 积总量的比例≤ 12%。 确认内容: 2月6日至原烧技术室对 2008年9月~12月堆积的原料三期 匀矿大堆中杂副原料参堆比例进行 了统计分析。

确认分析:杂副原料参堆比例均低 于12%,符合标准。 确认结果:非要因 确认日期:2009年2月6日 确认人:邢军柏

选题 理由

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确认五:物料输出前 未进行预处理 确认方法:调查分析 标准要求:含水量大 于10%的杂副料输出 前需和筛下粉按1:1 比例进行预混匀。

确认内容:2月6日对 08年9月~12月对三期 匀矿参堆杂副原料中 含水量大于10%的品 种的预混匀情况进行 了调查。

确认分析:筛

下粉配入比例
均超过了1.0, 平均为1.09,

符合标准。

确认结果:非要因 确认日期:2009年2月6日

确认人:唐云皎

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要因 确认

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确认六:料场洒水压尘 确认方法:调查分析 标准要求:料场洒水次数 为24小时洒水4次,洒水时 间约5分钟/次。 确认内容:2月8日~2月10 日对原料三期料场的洒水 情况进行了调查。 确认分析:原料三期料场 洒水情况符合标准。 确认结果:非要因 确认人:陈建三 确认日期:2009年2月10日

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清扫器配 臵不合理

头部落矿管 曲折设计

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1、对策方案的选择 要因一:头部落矿管曲折处易积料 表6:采用不同的实施方案的试验分析 制制 表表 时: 间秦 : 振 年 月 日

2009 2 12

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要因二:清扫器配臵不合理 表7:采用不同的实施方案的试验分析
制制 表表 时: 间秦 : 振 年 月 日 2009 2 12

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2、根据找出的对策方案,小组成员制定了对策表。 表8:对策表

制表:秦 振 振 制表:秦

制表时间: 2009 年 212 月 12日 制表时间: 2009 年2 月 日

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实施1:对头部落矿管进行改造(施工期:2/15~2/25)

1-1 将T104BC、T304BC头部溜槽后移2米
将T104BC、T304BC头部溜槽整体后移2米,使得这2台 设备的头部溜槽由BH18#槽范围外移到了范围内。

表9: T104BC、T304BC头部溜槽移位相关数据

制表:张杰

制表时间:2009年2月15日

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1-2 在头部溜槽下制作垂直型落矿斗 T104BC、T304BC头部溜槽移到了BH18#槽范围内后, 小组在对应位臵落矿受板上开设了1个1600×800mm的孔洞, 并制作了一个落矿斗,直接接入BH18#槽。 表10:新制作的垂直型落矿斗相关数据

制表:张杰

制表时间:2009年2月15日

选题 理由

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效果 总结

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图1: T104BC、T304BC头部溜槽后移前后效果图

制图:张杰

制图时间:2009年2月16日

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图2: T104BC、T304BC头部落矿管改造时的现场图 改造前 落矿管

落矿管堵塞 造成的溢料

制图:张杰

制图时间:2009年2月22日

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效果检查:T104BC、 T304BC头部落矿管的改造 至2009年2月25日结束,小 组成员从2月26日起,在 BD1-152、BC1-152、BD1153的堆积过程中对T104BC 、T304BC落矿管堵塞情况 进行了跟踪。 结论:从跟踪结果来看, 改造后的T104BC、T304BC 头部溜槽堵塞最高值为1次 /堆,最低为0次/堆,均低 于标准值。

表11: T104BC、T304BC头部落矿管 改造后溜槽堵塞跟踪情况

制 表 时 间 :

制 表 人 : 张 杰

09/4/5

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效果 总结

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实施2:对清扫器配臵和安装进行改造(施工期: 2/18~2/28) 2-1 将胶带机头部的P型清扫器拆除 图3:T104BC、T201BC、T304BC改造前后头部清扫器配臵示意图

制图人:邢军柏

制图时间:2009年2月18日

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2-2 T104BC、T304BC分 表12:新增一字型清扫器具体尺寸

别在BH16槽处增设2组
牛筋板一字型清扫器 在BH16#槽增设2

组牛筋板一字型清扫器
的目的就是利用双层剃 须刀深层清洁的原理, 彻底清除黏附在胶带表 面的积料。 制表:邢军柏 制表时间:2009年2月18日

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2-3 T201BC在BH16槽 分别增设1组牛筋板一 字型清扫器和1组V型 提拉式清扫器

表13:V型提拉式清扫器的具体尺寸

考虑到T201BC主 要作业黏附性较强、水 份含量较高的杂副料, 因此小组自行设计了一 种清扫效果更好的V型 提拉式清扫器和一组牛 筋板一字型清扫器进行 制表:邢军柏 组合。 制表时间:2009年2月18日

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2-4 在新增清扫器的下方落矿板上开设落料孔 为了避免增设清扫器后刮下的物料在落矿受板上堆结, 小组在增设清扫器的相应部位各开设了一个落料孔,使清 扫器刮下的物料通过落料孔直接落到BH16#槽内。

表14:落矿板上新开设落料孔的具体尺寸

制表:邢军柏

制表时间:2009年2月18日

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总结 打算

图4:T104BC、T201BC、T304BC增设清扫器和落料孔后的效果图

T104BC、T304BC效果图
制图人:陶伟平

T201BC效果图

制图时间:2009年2月20日

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图5:新增牛筋板一字型清扫器和V型提拉式清扫器的实物 图
一字型清扫器

V字型提拉 式清扫器
落料孔

制图人:邢军柏

制图时间:2009年3月5日

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效果检查:对清扫器的配 臵和安装位臵进行改造后 ,小组成员从3月7日起, 在BC1-152、BD1-153的堆 积过程中对原料三期入槽 系统的单点清扫器对胶带 黏附料清除情况进行了跟 踪,结果见下表。
结论:从跟踪结果来看, 4处清扫器安装点对胶带黏 附料清除占总量的比例最 高只有36.6%,均低于标 准值60%。

表15:改造后原料三期入槽系统的 胶带黏附料清除跟踪情况

制 表 时 间 :

制 表 人 : 唐 云 皎

09/4/6

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图6:项目总体改造演示图

制 图 时 间 :

制 图 人 : 邢 军 柏

09/3/18

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1、通过活动,原料三期匀矿入槽系统的落矿发生量明显降 低,根据我们从09年4月~7月巩固期入槽系统落矿量统计情况 来看,月平均落矿发生量为12.75吨,达到了活动目标。 表16:08年11月~09年7月原料三期匀矿入槽系统落矿量统计

制表:唐云皎

制表时间:2009年8月6日

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表17:与目标值对比

制表:唐云皎

制表时间:2009年8月6日

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2、小组成员对2009年4~7月巩固期内原料三期匀矿入

槽系统落矿发生情况进行了调查。
表18:09/4~7月三期匀矿入槽系统落矿情况统计

制表:唐云皎

制表时间:2009年8月6日

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3、小组成员进一步对2009年4~7月巩固期内原料三期匀矿 入槽系统落矿发生情况进行了排列分析。 表19:09/4~7月三期匀矿入槽系统落矿排列分析

制表:唐云皎

制表时间:2009年8月6日

从分析情况来看,头部溜槽堵塞溢料占到了落矿总量的 15.69%,从活动前的关键问题降为了次要问题。

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效果 总结

标准 化

总结 打算

4、根据巩固期内的数据来看,解决了造成头部溜槽堵

塞溢料多问题的95.3%,高于了目标推算中的83.64%,说 明活动中所采取的措施有效。
170吨×(1-95.3%)=8吨 5、通过活动,我们申报 了1项专利: (1)V字型提拉可调式 清扫器(申请号201020032864.9)。

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6、原料 三期匀矿入槽

系统落料量的
下降,每年可 为企业节约物 料成本5.03万 元,该效益已 通过公司财务 部门的审核。

选题 理由

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7、在整个活动

中,全体小组成员集
思广益,群策群力, 较好地发挥了主观能

表20:活动前后小组成员个人能力和团 队协作能力统计情况

动性,提高了团队意
识,为我们今后更好 的发挥团队协作精神 ,解决生产过程中遇 到的实际问题提供了 有力的保证。
制表:唐云皎 制表时间:2009/8/7

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效果 总结

标准 化

总结 打算

为了确保本次活动的成果,我们根据活动中发生的一

些设备点检要求的变更,经技术组审核,纳入了标准化作
业管理,并于2009年8月20日起正式执行。 ? 将V型提拉式清扫器的 点检和更换要求纳入了 《原料分厂皮带机岗位规 程》。 编号—ZAAC001681512

选题 理由

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目标 分析

原因 分析

要因 确认

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效果 总结

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总 结

通过开展活动,有效的降低了原料三期匀矿 入槽系统落矿发生量,同时也使得小组成员的创 新技术和岗位技能得到了不同程度的提高。 本次活动的开展虽然取得了一定的成绩,但 也使我们感受到小组成员活动水平的参差不齐, 在统计技术和方法运用的能力上还存在欠缺。 降低原料三 期匀矿入槽 系统胶带翻 料量。

今 后 打 算



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